Китайский автопроизводитель Geely сделал заметный ход в глобальной гонке за безопасность автомобилей. В стране начал работу крупнейший в мире научно-исследовательский центр, специализирующийся на краш-тестах и смежных технологиях. Проект напрямую связан с амбициями Китая влиять на международные стандарты, особенно в сегменте электромобилей. Об этом сообщает Automotiev News.
Новый исследовательский комплекс Geely расположен в Нинбо и ориентирован на полный цикл испытаний автомобилей. В инфраструктуру входят лаборатории пассивной и активной безопасности, зоны для краш-тестов и стенды для проверки поведения кузова и салона при различных сценариях столкновений. Центр рассчитан на работу с несколькими платформами одновременно, включая кроссоверы, седаны и электрические модели.
Для Geely это логичное продолжение курса на усиление собственных технологий. Компания всё активнее инвестирует в R&D, чтобы не только соответствовать требованиям рынков, но и формировать их, как это уже происходит с обновлёнными подходами к краш-тестам и стандартам безопасности.
Отдельный блок исследований в центре посвящён электромобилям. Здесь тестируют аккумуляторные батареи, высоковольтные системы, защиту пассажиров при деформации кузова и риски возгорания. С ростом доли EV такие испытания становятся ключевыми для допуска моделей на внешние рынки, включая Европу.
Этот акцент напрямую связан с экспортными планами Geely. Компания наращивает присутствие за рубежом и учитывает, что требования к безопасности электромобилей постоянно ужесточаются, а внимание регуляторов смещается от формальных тестов к реальным сценариям аварий.
Автоиндустрия всё чаще уходит от универсальных решений. Новые платформы, программно-управляемые системы помощи водителю и сложная электроника требуют постоянной валидации. Собственный центр позволяет тестировать решения ещё на этапе проектирования и быстрее адаптировать модели под разные рынки.
На фоне этого подхода особенно заметна разница между брендами, которые системно инвестируют в безопасность, и теми, кто ограничивается минимальными требованиями. Это хорошо видно на примере рейтингов надёжности и безопасности автомобилей, где стабильные позиции занимают марки с развитой инженерной базой.
Собственные лаборатории дают производителю гибкость и скорость. Инженеры могут оперативно менять конструкцию, настраивать зоны деформации и калибровать электронные ассистенты. Независимые тесты, в свою очередь, обеспечивают внешнюю оценку и доверие покупателей.
На практике эти подходы дополняют друг друга. Внутренние испытания ускоряют разработку, а международные протоколы подтверждают соответствие заявленным стандартам на рынке.
Инвестиции в такие центры выглядят оправданными, но имеют свои особенности. С одной стороны, компания получает контроль над качеством, ускоряет вывод моделей и укрепляет репутацию. С другой — содержание инфраструктуры требует постоянных вложений и обновления оборудования.
При этом рынок всё чаще оценивает не только наличие технологий, но и реальное поведение автомобилей в аварийных ситуациях, особенно когда речь идёт об электромобилях и гибридных платформах.
Проверяйте результаты независимых краш-тестов и рейтингов.
Уточняйте, как защищён аккумулятор и высоковольтные системы.
Обращайте внимание на наличие активных ассистентов и их настройки.
Учитывайте, для каких рынков сертифицирована модель и по каким стандартам.
Они позволяют быстрее разрабатывать модели, снижать издержки и глубже контролировать качество и безопасность.
Косвенно да, но такие вложения повышают надёжность и конкурентоспособность модели на рынке.
Оба фактора важны. Внутренние испытания формируют качество, а независимые оценки подтверждают его для рынка.