Пуленепробиваемая ткань нового поколения способна изменить представление о защите — она прочнее кевлара и в три раза эффективнее при той же толщине. Учёные из Пекинского университета создали материал, в основе которого лежит сочетание углеродных нанотрубок и арамидных полимеров, что позволяет удерживать молекулы в идеальном порядке и препятствовать их смещению при ударе.
Главная особенность этой ткани — её толщина всего 1,8 миллиметра. Несмотря на кажущуюся лёгкость, она способна выдерживать попадание пули, снижая её скорость до 220 метров в секунду. Для сравнения, кевлару нужно минимум 4 миллиметра, чтобы добиться аналогичного эффекта. Таким образом, три слоя новой ткани обеспечивают ту же степень защиты, что и массивная бронепластина.
Материал сохраняет гибкость и лёгкость, а значит, может использоваться для бронежилетов, защитной формы и даже для прочных аксессуаров вроде армированных сумок или мотоциклетных курток.
Команда Цзинь Чжана из Пекинского университета потратила на разработку шесть лет. Целью было создать материал, способный превзойти по прочности и вязкости такие признанные стандарты, как кевлар и Dyneema. Исследователи соединили нанотрубки из углерода с цепями арамидных полимеров — именно так удалось добиться плотного сцепления молекул и высокой устойчивости к растяжению.
Когда пуля сталкивается с такой тканью, энергия удара распределяется по поверхности мгновенно. Нанотрубки не дают волокнам смещаться, а значит, материал не рвётся, а принимает часть энергии на себя. Этот эффект называют "молекулярным торможением".
| Параметр | Кевлар | Ткань с углеродными нанотрубками |
| Толщина для остановки пули | 4 мм | 1,8 мм |
| Плотность | 1,44 г/см³ | 1,2 г/см³ |
| Прочность на разрыв | до 3,6 ГПа | свыше 10 ГПа |
| Гибкость | средняя | высокая |
| Стоимость производства | высокая | средняя при масштабировании |
Эти показатели означают, что новый материал может обеспечить ту же защиту при меньшем весе и объёме. В результате бронежилеты и каски станут не только безопаснее, но и комфортнее.
Исследователи считают, что технология подходит для массового внедрения. Производственные линии можно адаптировать под новый материал без серьёзных изменений — процесс совместим с существующими промышленными стандартами.
Возможные направления использования:
Армейские и полицейские бронежилеты.
Элементы защитных костюмов для спасателей.
Усиленные шлемы и мотоэкипировка.
Противоударные покрытия для автомобилей и дронов.
Сверхпрочные спортивные рюкзаки и палатки.
Кроме того, нанотрубочная ткань устойчива к ультрафиолету, влаге и химическим реагентам. Это открывает дорогу к применению в авиации, строительстве и даже в космических технологиях.
Создание структуры. На молекулярном уровне формируется сеть нанотрубок, соединённых арамидом.
Распределение нагрузки. При ударе энергия пули перераспределяется по поверхности за счёт прочных связей.
Гашение импульса. Микроволокна изгибаются, но не рвутся, снижая скорость пули.
Остановка проникновения. За счёт многослойности удар полностью поглощается уже на третьем слое ткани.
Такой принцип делает материал не просто твёрдым, а "умным" — он реагирует на внешнее воздействие, не разрушаясь.
• Ошибка: Использовать толстый, но негибкий бронежилет из старого поколения кевлара.
• Последствие: Ограничение подвижности, перегрев и усталость.
• Альтернатива: Лёгкий бронежилет с нанотканью, который весит меньше и защищает лучше.
На первый взгляд металл кажется надёжнее, но плотность стали в пять раз выше, а значит, даже небольшая пластина весом 3 кг даёт ту же защиту, что и 500-граммовый жилет из наноткани. Кроме того, сталь не гасит ударную волну — она передаёт её телу, что увеличивает риск травмы.
| Плюсы | Минусы |
| В три раза прочнее кевлара | Высокая стоимость нанотрубок |
| Легче и тоньше | Требует точного контроля при производстве |
| Устойчива к влаге и УФ-излучению | Пока не протестирована массово |
| Совместима с промышленными линиями | Ограниченные объёмы выпуска |
| Подходит для гибких бронежилетов | Неизвестно, как поведёт себя при длительном ношении |
Как выбрать бронежилет из нового материала?
Следите за маркировкой — ткань должна содержать указание на использование углеродных нанотрубок (CNT).
Сколько будет стоить такой жилет?
По предварительным оценкам, серийные модели будут дороже кевларовых на 20-30%, но легче почти вдвое.
Что лучше: Dyneema или наноткань?
Dyneema прочна, но менее устойчива к нагреву и УФ-свету. Наноткань сохраняет свойства при температурах до 250°C.
Первый кевлар был создан в 1965 году компанией DuPont и сразу произвёл революцию в защитной экипировке. За полвека материал стал стандартом в полиции и армии. Теперь, спустя 60 лет, учёные вновь стоят на пороге технологического скачка — нанотрубки могут повторить судьбу кевлара, став основой нового поколения защитных средств.
Углеродные нанотрубки прочнее алмаза при растяжении.
Одна нить наноткани толщиной с человеческий волос способна выдержать груз в 3 кг.
В будущем такой материал может использоваться для создания бронированных смартфонов и портативных устройств.