Инженеры из Новосибирска создали технологию внутреннего прогрева аккумуляторов высокочастотным током. Решение позволяет эксплуатировать электрокары при критических температурах без потери ресурса батареи и долгого ожидания у терминала зарядки.
Зимняя эксплуатация превращает современный высокотехнологичный транспорт в недвижимость. При падении температуры до минус 20 градусов классические литий-ионные ячейки цепенеют. Ионы теряют подвижность. Сопротивление растет. В итоге деградация батареи ускоряется, а пробег на одном заряде сокращается вдвое.
Новосибирские ученые предложили использовать переменный ток частотой от 5 до 15 кГц. Ток проходит сквозь внутреннюю структуру элементов. Электрическая энергия превращается в тепло внутри самой материи. Это исключает появление литиевого налета на электродах. Именно этот осадок обычно убивает аккумуляторы при попытках согреть их внешними ТЭНами или при быстрой зарядке на холоде.
"Метод объемного нагрева радикально отличается от существующих аналогов. Мы не греем оболочку, мы заставляем саму систему генерировать тепло равномерно. Это снимает проблему механических напряжений внутри ячеек", — подчеркнул в беседе с Pravda.Ru инженер-автомеханик Михаил Лазарев.
Разработка показала впечатляющую динамику. Скорость повышения температуры достигает 10 градусов в минуту. При этом КПД системы превышает 90 процентов. Это критически важно, когда ватт-часы в дефиците. После такого импульсного прогрева характеристики электрокара возвращаются к паспортным значениям даже в арктических условиях.
Равномерный прогрев позволяет не тратить энергию впустую. Заряжать подготовленный таким образом аккумулятор можно в 2,5 раза быстрее. Это решает главную проблему северных регионов, где электромобиль часто превращается в памятник самому себе около розетки. Даже тяжелые модели вроде Rivian R1T могли бы получить второе дыхание благодаря этой схеме.
| Параметр системы | Показатель |
|---|---|
| Рабочая частота тока | 5–15 кГц |
| Скорость нагрева | 10°C в минуту |
| КПД преобразования | свыше 90% |
| Ускорение зарядки | в 2,5 раза |
"Электрическая часть требует ювелирной настройки. Использование таких частот минимизирует риски короткого замыкания. Главное — правильно интегрировать это в бортовую сеть и ECU автомобиля", — отметил специалист для Pravda.Ru автоэлектрик Кирилл Семенов.
Технология не ограничивается только легковым транспортом. Она может работать в системах бесперебойного питания, в электрогенераторах и даже на спецтехнике. Сейчас рассматриваются два пути: встраивание компонентов на этапе сборки машины или выпуск отдельного модуля. Это могло бы изменить отношение к электромобилям в России, где часто видят в них лишь игрушки для мегаполисов.
Пока такие гиганты как Volkswagen пытаются спасти свои электрические линейки за счет маркетинга, российские инженеры бьют в корень технической проблемы. Готовый экспериментальный образец уже существует. Теперь вопрос стоит в коммерциализации и масштабировании производства силовых блоков.
"Важно оценить влияние вибраций и агрессивных реагентов на контакты внешнего блока нагрева. Если система будет надежной, спрос на нее со стороны логистических компаний станет колоссальным", — объяснил специально для Pravda.Ru эксперт по безопасности дорожного движения Андрей Киселёв.
В отличие от традиционных методов, высокочастотный ток обеспечивает равномерное распределение тепла. Это предотвращает деградацию анода и катода, фактически продлевая ресурс аккумулятора в зимний период.
Система может устанавливаться как штатный компонент или как внешний адаптер. Во втором случае вмешательство в архитектуру автомобиля минимально, но требуется согласование с бортовой электроникой.
Рабочие частоты и защитные экраны полностью исключают воздействие электромагнитных полей на пассажиров. Система отключается автоматически при достижении оптимальной температуры.